Решения в области прессования и сушки промышленных отходов

По данным исследования, коксохимические заводы могут производить миллионы тонн коксового порошка ежегодно, который не может быть непосредственно использован в производстве и продается по низкой цене, что само по себе является расточительным. Пресс для брикетирования угля, разработанный компанией YUKE, является идеальным решением, позволяющим максимально использовать порошок кокса. Машина для формования коксового порошка может сжимать порошок кокса (или беспламенный уголь и тощий уголь) в компактные угольные брикеты, которые можно поставить в печь для литья для образования кокса.

Это оборудование для производства угольных брикетов вносит большой вклад в процесс литья кокса или обработки коксующегося порошка. Кроме того, формованный кокс, произведенный с помощью этого пресса, не только позволяет экономить сырье, но и улучшить качество литья. По сравнению с обычным коксующимся углем, сформованный в брикеты кокс имеет лучшие характеристики, позволяет экономить время и расход материала. Его температура плавление выше, а само плавление более стабильно.

Характеристики гидравлических прессов для брикетирования
1. Усовершенствованный гидравлический привод
В гидравлических прессах для брикетирования YUKE используется гидравлический привод с передовой технологией и износостойкий сальник премиум-класса. Масляный цилиндр произведен с использованием новейших технологий, он обеспечивает непрерывный ход без ослабления давления. Цилиндр обладает большой прочностью и стабильностью.

2.Низкое потребление энергии и отсутствие загрязнений
Брикетировочные прессы в основном используются для прессования порошкообразных промышленных отходов и пыли в брикеты одинаковой формы для дальнейшего использования, снижения уровня пылевого загрязнения и повышения коэффициента использования ресурсов. Машины могут работать на малой мощности, тем самым экономя много электроэнергии. Кроме того, благодаря закрытой конструкции, оборудование для брикетирования промышленных отходов не вызывает загрязнения воздуха и не создает шума.

3. Широкая область применения и превосходная приспособляемость
Гидравлические прессы для брикетирования YUKE нашли широкое применение во многих странах по всему миру. В соответствии с различными условиями в каждой стране, они могут быть грамотно отрегулированы. Кроме того, даже в тяжелых условиях, таких как суровый климат, высокая температура, плато и т.д., гидравлические прессы для брикетирования работают нормально.

4. Простой монтаж и удобная транспортировка
Прессы для брикетирования металлолома YUKE имеют основание из высокопрочной стальной пластины, что позволяет использовать их непосредственно на жесткой ровной поверхности без необходимости строить фундамент. Основание также не передает вибрацию, поэтому данное оборудование удобно транспортировать.

5. Простое управление и легкое обслуживание
Гидравлические брикетировочные прессы могут работать в полуавтоматическом и полностью автоматическом режиме по выбору заказчика, что позволяет сократить трудозатраты. Прессы также просты в управлении. Единственное, что необходимо делать, это производить регулярное техническое обслуживание промышленной брикетировочной машины в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

6. Высокая безопасность
Приводная часть брикетировочных прессов YUKE имеет закрытую конструкцию. К примеру, приводной вал, электродвигатель, ременной шкив и другие части закрыты или наполовину закрыты в корпусе машины. Прессы оснащены столом и отверстием просмотра, что обеспечивает безопасность эксплуатации.

Конфигурация
1. Гидравлические брикетировочные прессыYUKE целиком изготовлены из литой стали вместо сваренной листовой стали, что устраняет проблему появления трещин, увеличивает стабильность и продлевает срок службы.

2. Усовершенствованный гидравлический привод, суперпозиция и комбинированные клапаны, сальник с высочайшей износостойкостью и специально сконструированный масляный цилиндр обеспечивают непрерывную работу на полной мощности и при высокой стабильности.

3. Прессы для формования металлических порошков имеют компьютерную систему управления, которая способствует высокой автоматизации, низкому уровню отказов и легкому обслуживанию.

4. Автоматический шнековый питатель и цепное разгрузочное устройство могут быть установлены по требованию пользователя.

Схема работы оборудования

1. Железный порошок
2. Пресс для брикетирования железного порошка
3. Кольцевой брикет

4. Олово
5. Туннельная сушилка
6. Измельченное железо

7. Молотковая дробилка
8. Щековая дробилка
9.Порошок губчатого железа (зернистость: около 3 мм )

10. Пресс для брикетирования губчатого железа
12. Конечная продукция