Гидравлические прессы для брикетирования YUKE оснащены гидравлической системой, что делает их несколько отличными от обычных брикетировочных машин. Благодаря гидравлическому устройству, давление для сжатия сырья может поддерживаться на постоянной уровне. Кроме того, при попадании больших или твердых материалов на ролики, гидравлическая система будет работать так, чтобы защитить ролики и обеспечить более высокую эффективность брикетирования.
Гидравлические прессы для брикетирования используются в различных отраслях промышленности, в том числе в металлургии, химической промышленности, производстве огнеупорных материалов, энергетике, транспортной отрасли и теплоснабжении и т.д. Машины подходят для сжатия всех видов минеральных и химических порошков. Эти гидравлические брикетировочные прессы были высоко оценены множеством предприятий, таких как заводы по изготовлению брикетов, металлургические заводы, электростанции, химические заводы, цементные заводы и т.д. Гидравлические машины для брикетирования могут формовать материалы в самые разнообразные формы, которые могут быть настроены в случае необходимости.
Особенности
1. Высокое давление и высокая эффективность брикетирования
Прессы для брикетирования YUKE оснащены четырьмя роликами, что позволяет увеличить давление оборудования и повысить эффективность производства брикетов. Кроме того, гидравлическое устройство может быть использовано в качестве альтернативы.
2. Энергосбережение и экологичность
Брикетировочные прессы в основном используются для прессования порошкообразных промышленных отходов и пыли в брикеты одинаковой формы для дальнейшего использования, снижения уровня пылевого загрязнения и повышения коэффициента использования ресурсов. Машины могут работать на малой мощности, тем самым экономя много электроэнергии. Благодаря закрытой конструкции, машина для брикетирования не вызывает загрязнения воздуха и не создает шума.
3. Широкая область применение и низкие требования к производственной среде
Промышленные прессы для обработки отходов подходят для использования во всех странах по всему миру. В соответствии с различными условиями в каждой стране, они могут быть грамотно отрегулированы для нормального использования. Кроме того, они могут быть использован тяжелых условиях, таких как суровый климат, высокая температура, плато и т.д.
4. Простой монтаж и транспортировка
Эти машины для брикетирования имеют основание из высокопрочной стальной пластины, что позволяет использовать их непосредственно на жесткой ровной поверхности без необходимости строить фундамент. Кроме того, данные машины просто транспортировать.
5. Простое управление и легкое обслуживание
Прессы для брикетирования промышленного топлива бывают полуавтоматические и полностью автоматические – режим работы выбирает заказчик. Машины просты в управлении и не требуют трудозатрат. При ежедневном использовании, вам нужно всего лишь делать регулярное техническое обслуживание в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
6. Высокая безопасность
Все приводные части этого промышленного механического оборудования, такие как приводной вал, шестерни, электродвигатель, шкив и т.д. закрыты в корпусе машины, оснащенном столом просмотра и отверстием. Таким образом, безопасность эксплуатации и личная безопасность работников обеспечена.
Принцип работы
Машины для брикетирования YUKE состоят из трех частей, а именно подающей части, приводной части и части формования в брикеты (основная часть машины).
1. Подающая часть
Подающая часть в основном используется для равномерной подачи материала на валы. В частности, шнековый питатель, приводимый в движение электромагнитным двигателем с регулируемой скоростью, принудительно подает материал в главный порт подачи с помощью ременного шкива и червячного редуктора. Благодаря постоянному крутящему моменту, двигатель может держать постоянное давление подачи, обеспечивая стабильное качество брикетов.
2. Приводная часть
Главная приводная система пресса для брикетирования состоит из двигателя, треугольного ремня, редуктора, передач и роликов. Энергия, создаваемая электромагнитным регулируемым двигателем, передает на ведущей вал через шкив, редуктор и муфту, а приводной вал вращается синхронно с ведомым валом посредством открытой передачи.
3. Часть формования брикетов
Ключевой частью формовочной части являются ролики. С помощью роликов сырье может быть сжато в брикеты различных форм. Кроме того, ролики имеют защиту от перегрузки, что позволяет изготавливать брикеты высокого качества.
| Модель | YKHD530 | YKHD650 | YKHD 750 | YKHD 850 |
| Диаметр (мм) | 530 | 650 | 750 | 850 |
| Ширина (мм) | 196 | 196250 | 196250 | 196250 |
| Максимальный линейный коэффициент сжатия (т/см ) | 5 | 6 | 6 | 8 |
| Полное давление(t) | 100 | 110 | 120 | 300 |
| Мощность (кВ) | 45 | 5575 | 7590 | 7590 |
| Мощность предварительного сжатия (кВ) | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 |
| Мощность масляного насоса (кВ) | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 3 |
| Скорость(об./мин) | 9 | 9 | 9 | 9 |
| Производительность (т/ч) | 2-4 | 5-8 | 8-12 | 9-15 |
| Размер шара (мм) | 38*25*13（Определяется пользователем） | |||
Примечание:
Все технические параметры даны для справки и могут быть изменены в соответствии с требованиями клиента. Кроме того, упомянутые выше брикетировочные машины могут быть оснащены гидравлической системой.
| Модель | Диаметр ролика(мм) | Производительность(т/ч) | Мощность масляного насоса (кВ) | Мощность(кВ) | Размер и форма брикетов |
| YKBM290H | 290 | 1-3 | 1.1 | 5.5 | Определяется пользователем |
| YKBM360H | 360 | 4-6 | 1.1 | 11-15 | |
| YKBM430H | 430 | 6-8 | 1.1 | 15-18.5 | |
| YKBM500H | 500 | 8-12 | 1.5 | 18.5-55 | |
| YKBM650H | 650 | 10-15 | 1.5 | 37-45 | |
| YKBM750H | 750 | 15-20 | 1.5 | 75-110 | |
| YKBM850H | 850 | 20-25 | 2.2 | 90-110 | |
| YKBM1000H | 1000 | 25-35 | 2.2 | 90-132 |
Схема работы оборудования
Последовательность технологического процесса
1.Материалы
2.Конвейер
3.Миксер/емкость
4.Вращающаяся сушилка
5.Дозировочная машина
6.Миксер
7.Связующий миксер
8. Машина для увеличения плотности
9.Номинальная емкость
10. Машина для брикетирования
11.Сушилка с цепью пластин/сетчатой лентой
12. Вертикальная сушилка
Примечание: Последовательность технологического процесса может быть изменена в соответствии с реальными потребностями заказчика.
1.Сырьевой материал
2.Номинальная емкость
3. Конвейер
4. Рама
5.Входное отверстие
6.Шнековое подающее устройство
7.Редуктор
8.Двигатель
9.Основание
10.Машина для брикетирования сухого порошка под высоким давлением
11. Конечная продукция
12. Разгрузочный конвейер
13. Конвейер
English
Русский
Français
