-
Сложности при формовании брикетов обычно связаны с двумя основными факторами:
Для эффективного брикетирования необходимо строго контролировать размер частиц сырья и его влажность. Кроме того, важно корректно настроить температуру нагревателя на станке. Рекомендуется предварительно прогреть зону прессования — это позволяет смягчить сырьё, что облегчает его уплотнение и способствует надёжному связыванию частиц.
Критическим параметром является допуск (зазор) между шнеком (спиральным валом) и втулкой. Для разных материалов требуются различные значения зазора. Стабильное соблюдение правильного зазора имеет ключевое значение для получения качественно сформованных брикетов.
Допуск (зазор) — это расстояние между шнеком (спиральным валом) и втулкой в механических брикетировочных машинах. Он обеспечивает оптимальные условия для уплотнения материала под воздействием высокой температуры и давления, позволяя сырью равномерно продвигаться и формироваться в прочные брикеты.
По мере продвижения сырья между шнеком и втулкой оно сжимается и принимает заданную форму. Точность и стабильность этого зазора имеют решающее значение для формирования прочных, равномерных и качественных брикетов.
Брикеты и пеллеты из биомассы изготавливаются из сельскохозяйственных и древесных отходов. Это топливо высокой плотности с высокой теплотворной способностью, являющееся возобновляемой альтернативой ископаемым источникам энергии, таким как природный газ и уголь. Оно снижает загрязнение воздуха и выбросы CO₂. Применение: камины, бытовые и промышленные котлы, биотопливные электростанции и теплогенераторы.
Станок для брикетирования кокса — это оборудование, которое прессует сырьё в плотные брикеты под высоким давлением. Он подходит для переработки порошка кокса, а также угольной и древесной пыли.
Качество и плотность брикета зависят от коэффициента сжатия в формующей матрице, а не от его размера. При правильно подобранной пресс-форме как крупные, так и мелкие брикеты могут обладать одинаково высокой прочностью.
Брикетирование — это экологичный способ утилизации отходов. Оно снижает объём отходов, сокращает затраты на утилизацию и превращает остаточные материалы в ценный ресурс для получения энергии или повторного использования.
Наши станки подходят для брикетирования алюминия, стали, нержавеющей стали, латуни, титана, чугуна, меди и никеля — в виде стружки или порошка.
Да, мы предлагаем услугу тестирования сырья на нашем оборудовании. После теста вы получите фото, видео и можете самостоятельно оценить качество брикетов у себя на предприятии.
Производительность зависит от размера готового брикета и плотности исходного материала. Чем выше плотность и меньше брикет, тем больше единиц можно производить в час.
общее название оборудования, которое использует механическое усилие для прессования материалов (биомасса, уголь, металлические отходы) в брикеты. Формы готовых брикетов могут быть круглыми, овальными, подушкообразными, гранулированными и другими. Возможна настройка формы под заказ.
это один из видов брикетировочных машин, который использует гидравлическое давление. Он обеспечивает более высокое и равномерное сжатие, что позволяет получать плотные и прочные брикеты. Формы брикетов включают цилиндрическую, прямоугольную, кубическую, сегментную и кирпичную. Доступны индивидуальные формы по запросу.
Брикетировочные машины могут перерабатывать различные материалы, включая уголь, древесный уголь, металлические порошки, а также биомассу — щепу, опилки, солому и пр. Возможность зависит от конструкции и мощности конкретной модели.
Величина давления зависит от типа станка и материала. Станки YUKE обеспечивают давление от 0 до 32 МПа. Гидравлические прессы создают более высокое и стабильное давление по сравнению с механическими.
Производительность варьируется в зависимости от модели и размера станка. Небольшие модели выдают 100–300 кг брикетов в час, а промышленные — от 1 до 30 тонн и более в час.
Большинство станков YUKE работают от электросети. Для регионов с нестабильным энергоснабжением предусмотрены дизельные модификации. Гидравлические прессы требуют подключения к электросети и использования гидравлического масла.
Необходим регулярный контроль износа пресс-форм, замена гидравлического масла (если применимо), очистка машины, а также проверка двигателя и системы давления на предмет неисправностей.
Да. Материал должен быть сухим (оптимальная влажность — 8–12%), без посторонних включений (камни, металл) и соответствовать допустимому размеру частиц для конкретной модели оборудования.
Мы разрабатываем план размещения оборудования с учётом специфики площадки клиента и предоставляем точные чертежи с размерами. Монтаж можно выполнить по нашим рекомендациям. В комплект также входит руководство по эксплуатации и описание технологической последовательности. При необходимости мы оказываем техническую поддержку по телефону или через видеосвязь.
Да, при необходимости наши инженеры выезжают на объект. У нас есть опыт работы с заказчиками в таких странах, как Бахрейн, Оман, Иран, Индия, Таиланд, Австралия, Россия, Монголия, Бангладеш, Кот-д’Ивуар, Мексика и других.
