Решения в области прессования и сушки промышленных отходов

Пресс для брикетирования минерального порошка производства Yuke является идеальным механическим оборудованием, предназначенным для обработки минерального шлака и порошка, образующихся при измельчении руды. Минеральный шлак и порошок в виде брикетов могут быть повторно использованы в различных отраслях промышленности, что создает дополнительную ценность. Это оборудование для переработки минерального шлака может прессовать в брикеты некоторые цветные металлы и минеральные порошки, в том числе порошок железа, порошок железной руды, угольный порошок, медный порошок, алюминиевый порошок, окалину, порошок марганца, порошок флюорита, стальной порошок, порошок ферросилиция, порошок никелевого сплава и т. д.

Наша машина для брикетирования минерального порошка производит брикеты с высокой скоростью и в различных формах. Производство форм на заказ также доступно. Кроме того, брикеты, сделанные этим оборудованием для брикетирования не железных металлических порошков, могут быть использованы в качестве химиката и вспомогательного материала в шахтных печах и при выплавке металла. Этот пресс для создания брикетов из минерального порошка нашел широкое применение в угольной промышленности, металлургии, химической промышленности и т.д. Сталелитейные заводы могут поставлять брикеты из окалины для химических заводов для производства ферросилиция. Алюминиевые брикеты можно положить в плавильные печи для извлечения алюминия. Брикеты флюорита можно использовать в качестве совместного растворителя для производства стали.

Пресс для брикетирования минерального порошка YUKE получил широкое одобрение среди предприятий в Китае и за рубежом, так как может обеспечить значительную выгоду для предприятий путем более рационального использования минеральных ресурсов.

Особенности
1. Высокое давление и высокая эффективность брикетирования
Прессы для брикетирования YUKE оснащены четырьмя роликами, что позволяет увеличить давление оборудования и повысить эффективность производства брикетов. Кроме того, гидравлическое устройство может быть использовано в качестве альтернативы.

2. Энергосбережение и экологичность
Брикетировочные прессы в основном используются для прессования порошкообразных промышленных отходов и пыли в брикеты одинаковой формы для дальнейшего использования, снижения уровня пылевого загрязнения и повышения коэффициента использования ресурсов. Машины могут работать на малой мощности, тем самым экономя много электроэнергии. Благодаря закрытой конструкции, машина для брикетирования не вызывает загрязнения воздуха и не создает шума.

3. Широкая область применение и низкие требования к производственной среде
Промышленные прессы для обработки отходов подходят для использования во всех странах по всему миру. В соответствии с различными условиями в каждой стране, они могут быть грамотно отрегулированы для нормального использования. Кроме того, они могут быть использован тяжелых условиях, таких как суровый климат, высокая температура, плато и т.д.

4. Простой монтаж и транспортировка
Эти машины для брикетирования имеют основание из высокопрочной стальной пластины, что позволяет использовать их непосредственно на жесткой ровной поверхности без необходимости строить фундамент. Кроме того, данные машины просто транспортировать.

5. Простое управление и легкое обслуживание
Прессы для брикетирования промышленного топлива бывают полуавтоматические и полностью автоматические – режим работы выбирает заказчик. Машины просты в управлении и не требуют трудозатрат. При ежедневном использовании, вам нужно всего лишь делать регулярное техническое обслуживание в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

6. Высокая безопасность
Все приводные части этого промышленного механического оборудования, такие как приводной вал, шестерни, электродвигатель, шкив и т.д. закрыты в корпусе машины, оснащенном столом просмотра и отверстием. Таким образом, безопасность эксплуатации и личная безопасность работников обеспечена.

Принцип работы
Прессы для брикетирования YUKE состоят из трех частей, а именно подающей части, приводной части и части формования в брикеты (основная часть машины).

1. Подающая часть
Материалы транспортируются на порт подачи машины для брикетирования с помощью ленточного конвейера или другого подающего устройства. Под действием силы тяжести и предварительного давления роликов, материалы попадают на поверхность роликов и прессуются.

2. Приводная часть
Главная приводная система машины для брикетирования состоит из двигателя, треугольного ремня, редуктора, передач и роликов. Энергия, создаваемая электромагнитным регулируемым двигателем, передает на ведущей вал через шкив, редуктор и муфту, а приводной вал вращается синхронно с ведомым валом посредством открытой передачи.

3. Часть формования брикетов
Ключевым компонентом формовочной части являются ролики. С помощью роликов сырье может быть сжато в брикеты различных форм. Кроме того, ролики имеют защиту от перегрузки, что позволяет изготавливать брикеты высокого качества.

Примечание: Вышеуказанные технические параметры даны для справки и могут быть изменены в соответствии с требованиями клиента. Кроме того, упомянутые выше брикетировочные прессы могут быть оснащены гидравлической системой.

Схема работы оборудования

Последовательность технологического процесса

1.Материалы
2.Конвейер
3.Миксер/емкость
4.Вращающаяся сушилка
5.Дозировочная машина
6.Миксер

7.Связующий миксер
8. Машина для увеличения плотности
9.Номинальная емкость
10. Машина для брикетирования
11.Сушилка с цепью пластин/сетчатой лентой
12. Вертикальная сушилка

Примечание: Последовательность технологического процесса может быть изменена в соответствии с реальными потребностями заказчика.