Решения в области прессования и сушки промышленных отходов

Железный порошок необходимо перерабатывать в брикеты до ввода в эксплуатацию. К сожалению, из-за незрелой технологии, брикеты из железного порошка, сделанные некоторым технологическим оборудованием, имеют низкую прочность, недостаточную для транспортировки или плавки, что оказывает отрицательное влияние на промышленное производство. Пресс для брикетирования железного порошка производства компании YUKE является идеальным решением для решения таких проблем. Эта машина для брикетирования металлического порошка позволяет прессовать железорудный порошок, железную стружку, окалину, стальной порошок, порошок ферросилиция в брикеты высокой плотности различных форм.

Пресс для брикетирования под высоким давлением характеризуется высокой эффективностью брикетирования, стабильностью работы, низким потреблением энергии, безопасностью для окружающей среды и т.д. Готовая продукция чрезвычайно прочная и нерушимая. Кроме того, доступно производство брикетов различных форм, в том числе овальной формы, яйцевидной формы, формы подушки, квадратной формы и т.д. Специальные формы могут быть произведены в соответствии с требованиями заказчика.

Пресс для брикетирования железного порошка является своего рода широко используемым технологическим оборудованием в угольной промышленности, металлургии и химической промышленности. Брикеты, изготовленные с помощью этого оборудования можно использовать для выплавки металла и в качестве химического реагента. Сталелитейная промышленность может перерабатывать железорудный порошок в брикеты для производства стали; химические заводы используют брикеты окалины для изготовления ферросилиция.

Особенности
1. Высокое давление и высокая эффективность брикетирования
Прессы для брикетирования YUKE оснащены четырьмя роликами, что позволяет увеличить давление оборудования и повысить эффективность производства брикетов. Кроме того, гидравлическое устройство может быть использовано в качестве альтернативы.

2. Энергосбережение и экологичность
Брикетировочные прессы в основном используются для прессования порошкообразных промышленных отходов и пыли в брикеты одинаковой формы для дальнейшего использования, снижения уровня пылевого загрязнения и повышения коэффициента использования ресурсов. Машины могут работать на малой мощности, тем самым экономя много электроэнергии. Благодаря закрытой конструкции, машина для брикетирования не вызывает загрязнения воздуха и не создает шума.

3. Широкая область применение и низкие требования к производственной среде
Промышленные прессы для обработки отходов подходят для использования во всех странах по всему миру. В соответствии с различными условиями в каждой стране, они могут быть грамотно отрегулированы для нормального использования. Кроме того, они могут быть использован тяжелых условиях, таких как суровый климат, высокая температура, плато и т.д.

4. Простой монтаж и транспортировка
Эти машины для брикетирования имеют основание из высокопрочной стальной пластины, что позволяет использовать их непосредственно на жесткой ровной поверхности без необходимости строить фундамент. Кроме того, данные машины просто транспортировать.

5. Простое управление и легкое обслуживание
Прессы для брикетирования промышленного топлива бывают полуавтоматические и полностью автоматические – режим работы выбирает заказчик. Машины просты в управлении и не требуют трудозатрат. При ежедневном использовании, вам нужно всего лишь делать регулярное техническое обслуживание в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

6. Высокая безопасность
Все приводные части этого промышленного механического оборудования, такие как приводной вал, шестерни, электродвигатель, шкив и т.д. закрыты в корпусе машины, оснащенном столом просмотра и отверстием. Таким образом, безопасность эксплуатации и личная безопасность работников обеспечена.

Принцип работы
Прессы для брикетирования YUKE состоят из трех частей, а именно подающей части, приводной части и части формования в брикеты (основная часть машины).

1. Подающая часть
Материалы транспортируются на порт подачи машины для брикетирования с помощью ленточного конвейера или другого подающего устройства. Под действием силы тяжести и предварительного давления роликов, материалы попадают на поверхность роликов и прессуются.

2. Приводная часть
Главная приводная система машины для брикетирования состоит из двигателя, треугольного ремня, редуктора, передач и роликов. Энергия, создаваемая электромагнитным регулируемым двигателем, передает на ведущей вал через шкив, редуктор и муфту, а приводной вал вращается синхронно с ведомым валом посредством открытой передачи.

3. Часть формования брикетов
Ключевым компонентом формовочной части являются ролики. С помощью роликов сырье может быть сжато в брикеты различных форм. Кроме того, ролики имеют защиту от перегрузки, что позволяет изготавливать брикеты высокого качества.

Примечание: Вышеуказанные технические параметры даны для справки и могут быть изменены в соответствии с требованиями клиента. Кроме того, упомянутые выше брикетировочные прессы могут быть оснащены гидравлической системой.

Схема работы оборудования

Последовательность технологического процесса

1.Материалы
2.Конвейер
3.Миксер/емкость
4.Вращающаяся сушилка
5.Дозировочная машина
6.Миксер

7.Связующий миксер
8. Машина для увеличения плотности
9.Номинальная емкость
10. Машина для брикетирования
11.Сушилка с цепью пластин/сетчатой лентой
12. Вертикальная сушилка

Примечание: Последовательность технологического процесса может быть изменена в соответствии с реальными потребностями заказчика.