Барабанную сушилку для гипса можно использовать для сушки гипса из десульфированных дымовых газов (сернокислого гипса) в целях уменьшения содержания влаги до значений, указанных пользователем. Данная машина является своего рода большим сушильным оборудованием, разработанным для обработки больших объемов материала. Высушенный сернокислый гипс, произведенный в этой ротационной сушилке, можно использовать в качестве цемента или добавки в полу-гидратированный гипс, который используется для изготовления гипсокартона, гипсовых блоков и гипсовой штукатурки.
Барабанная сушилка для гипса YUKE характеризуется высокой эффективностью сушки сернокислого гипса, фосфорного гипса, природного гипса и т.д. Сушилка широко используется в таких областях, как производство цемента, строительных материалов, в химической промышленности и других отраслях. Материалы, высушенных в барабанной сушилке для гипса, могут быть переработаны, что обеспечивает снижение энергопотребления и загрязнения окружающей среды.
Особенности промышленных сушилок
1. Высокая эффективность сушки
Промышленные сушилки YUKE является своего рода эффективным оборудованием для непрерывной сушки больших объемов материала посредством его подачи с одного конца и выгрузки с другого конца.
Для материалов с высокой влажностью и вязкостью, наша барабанная сушилка для навоза имеет специальную внутреннюю конструкцию, обеспечивающую более высокую эффективность сушки. Кроме того, содержание влаги в высушенном материале может гибко регулироваться и контролироваться в соответствии с требованиями пользователя. Таким образом, наши барабанные сушилки обеспечивают отличный эффект сушки.
2. Отсутствие загрязнения, запахов и шума
Наши вращающиеся сушилки имеют закрытую конструкцию, что препятствует загрязнению воздуха и распространению шума во время процесса сушки. Кроме того, барабанная сушилка снабжена многоуровневым устройством удаления пыли и устройством для дезодорации, что уменьшает загрязнение окружающей среды и устраняет отталкивающий запах выходящего газа.
3. Широкая область применения и низкая требовательность к рабочей среде
Промышленные барабанные сушилки YUKE широко используется в различных странах по всему миру. Они могут идеально адаптироваться к различным средам каждой страны по части напряжения и инженерного проектирования. Они также могут противостоять различным тяжелым условиям, в том числе морозам и высокой температуре, а также условиям высокогорья.
4. Простая установка
Наши барабанные сушильные машины могут быть размещены на плоской области, они просты в установке и неприхотливы при транспортировке.
5. Простое управление и низкие эксплуатационные расходы
Барабанные сушилки YUKE могут быть автоматическими или полуавтоматическими и могут контролироваться лишь несколькими рабочими. Кроме того, машины способствуют снижению эксплуатационных расходов. Регулярное техническое обслуживание в соответствии с инструкцией по эксплуатации - это единственное, что Вам необходимо выполнять.
6. Высокая безопасность
Закрытая конструкция привода и специально разработанный блок наблюдения обеспечит вам определенную безопасность во время использования и проверки оборудования.
Как работают барабанные сушилки YUKE?
1. Подача материала
Влажный материал сначала транспортируется в бункер с помощью ленточного конвейера или ковшового элеватора. Затем материалы подаются в канал подачи через трубу подачи. Угол наклона подающего трубопровода больше, чем угол естественного откоса, поэтому материал беспрепятственно попадает в сушильный барабан.
2. Процесс сушки и выгрузки материала
Вращающийся барабан аккуратно наклоняется. Материалы, подаваемые в барабан из канала подачи, вступают в противоточный контакт с нагревательным агентом (нагретым газом или топочным газом), подаваемым в барабан из нижнего конца (канала разгрузки). При другой ситуации, материал и нагретый газ подаются в барабан вместе из нижнего конца и взаимодействуют в однонаправленном потоке.
Когда барабан вращается, материал перемещается в направлении нижнего конца под действием силы тяжести. В процессе движения, материал нагревается и сушится теплонесущим газом, а затем транспортируется из барабана с помощью ленточного конвейера или шнекового транспортера.
Подъемные пластины специально установлены на внутренней стенке с целью подъема материала и его перемешивания, что позволяет материалам полностью вступать в контакт с нагретым газом. Это увеличивает скорость сушки и облегчает перемещения материала.
3. Образование теплонесущего газа
Перед перемещением через сушильный барабан, теплонесущий газ проходит через циклонный пылеуловитель для отделение материала. Кроме того, рукавный фильтр или грязезащитная шайба могут быть использованы для дальнейшего снижения содержания пыли в газе.
| Модель | Уклон（％） | Диаметр （мм） |
Длина（мм） | Скорость（об./мин） | Мощность вращения(кВ) | Производительность(т/ч) | Вес（т） |
| YKRD0606 | 3-5 | 600 | 6000 | 3-8 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| YKRD0608 | 3-5 | 600 | 8000 | 3-8 | 4 | 0.6-1.2 | 3.1 |
| YKRD0808 | 3-5 | 800 | 8000 | 3-8 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| YKRD0810 | 3-5 | 1000 | 8000 | 3-8 | 4 | 0.8-2.5 | 5.6 |
| YKRD1010 | 3-5 | 1000 | 10000 | 3-8 | 5.5 | 1.0-3.5 | 6.7 |
| YKRD1012 | 3-5 | 1000 | 12000 | 3-8 | 5.5 | 1.5-3.5 | 7.2 |
| YKRD1208 | 3-5 | 1200 | 8000 | 3-8 | 7.5 | 2-4 | 8.8 |
| YKRD1210 | 3-5 | 1200 | 10000 | 3-8 | 7.5 | 1.8-5 | 9.8 |
| YKRD1212 | 3-5 | 1200 | 12000 | 3-8 | 11 | 2-6 | 10.5 |
| YKRD1512 | 3-5 | 1500 | 12000 | 2-6 | 15 | 3.5-9 | 13.5 |
| YKRD1514 | 3-5 | 1500 | 14000 | 2-6 | 15 | 4-11 | 15.4 |
| YKRD1812 | 3-5 | 1800 | 12000 | 2-6 | 18.5 | 5-12 | 18.9 |
| YKRD1814 | 3-5 | 1800 | 14000 | 2-6 | 18.5 | 5-15 | 23.2 |
| YKRD1820 | 3-5 | 1800 | 20000 | 2-6 | 22 | 8-20 | 26.1 |
| YKRD2018 | 3-5 | 2000 | 18000 | 2-6 | 30 | 8-23 | 36.5 |
| YKRD2020 | 3-5 | 2000 | 20000 | 2-6 | 37 | 10-24 | 38.8 |
| YKRD2218 | 3-5 | 2200 | 18000 | 1.5-6 | 37 | 10-25 | 42.3 |
| YKRD2220 | 3-5 | 2200 | 20000 | 1.5-6 | 37 | 12-28 | 45.2 |
| YKRD2420 | 3-5 | 2400 | 20000 | 1.5-5 | 45 | 18-30 | 50.7 |
| YKRD2820 | 3-5 | 2800 | 20000 | 1.5-5 | 55 | 20-35 | 60.4 |
| YKRD2824 | 3-5 | 2800 | 24000 | 1.5-5 | 75 | 25-35 | 70.4 |
| YKRD3020 | 3-5 | 3000 | 20000 | 1.5-5 | 75 | 25-40 | 78.2 |
| YKRD3025 | 3-5 | 3000 | 25000 | 1.5-5 | 75 | 30-45 | 104.9 |
Примечание:
Вышеуказанные технические параметры даны для справки. Они могут быть изменены в соответствие с реальной ситуацией на стороне клиента.
Схема производственного процесса
1. Печь
1-1. Газовая горелка
2. Материалы
3. Подающий конвейер
4. Входное отверстие
5. Кожух части подачи
6. Роликовое кольцо
7. Направляющий ролик
8. Барабан
9. Передача
10. Зубчатое кольцо
11. Роликовое кольцо
12. Поддерживающий ролик
13. Кожух части выгрузки
14. Пылесборник
15. Вытяжная труба
16. Отсасывающий вентилятор
17. Двигатель
18. Выходное отверстие
19. Разгрузочный конвейер
Примечание:
Схема производственного процесс может быть изменена по требованию клиента.
English
Русский
Français
